Gięcie drutu

Technologia gięcia drutu

Maszyny do gięcia drutu 2D i 3D

Technologia gięcia drutu na zaginarkach sterowanych numerycznie to sprawdzony proces produkcyjny gięcia drutu dla różnych gałęzi przemysłu. Dzięki nowoczesnym maszynom uznanych na świecie marek jak Wafios oraz Numalliance oraz wyszkolonej i doświadczonej załodze proces zaginania drutu jest zautomatyzowany co za tym idzie atrakcyjny cenowo nawet w przypadku gięcia niewielkich ilości produkcyjnych. Produkujemy elementy z drutu z różnych rodzajów i typów drutu ocynkowanych, miedziowanych, cynkowo aluminiowych oraz nierdzewnych od średnicy 2 mm do 13 mm.

Świadczymy również dodatkowe usługi dla wykonanych elementów z drutu takich jak fazowanie, zgrzewanie, zaprasowywanie, spawanie oraz nacinanie.

Gięcie drutu to specjalistyczna dziedzina obróbki metali, łącząca w sobie precyzję, technologię oraz wieloletnie doświadczenie. Firma Robomet od lat dostarcza klientom produkty najwyższej jakości, dokładnie odwzorowując nawet najbardziej skomplikowane projekty.

Nasze atuty

Nowoczesny park maszynowy

Doświadczona kadra

Krótki czas realizacji

Gwarancja jakości

różnice, zastosowania, charakterystyka

Przestrzenne gięcie drutu 2D i 3D

Gięcie drutu w przestrzeni 2D koncentruje się głównie na płaskich formach, podczas gdy technika 3D pozwala na tworzenie bardziej złożonych i trójwymiarowych kształtów. W technologii 2D gięcie drutu odbywa się przeważnie w jednej płaszczyźnie, co znajduje zastosowanie w produkcji siatek, krat czy ram. Gięcie drutu w przestrzeni 3D, dzięki nowoczesnym maszynom, pozwala na tworzenie bardziej skomplikowanych form, takich jak kosze, stojaki czy elementy ozdobne.

Szerokie zastosowanie gięcia drutu w wielu branżach

Szerokie zastosowanie gięcia drutu sprawia, że technologia ta jest ceniona w wielu branżach. Motoryzacja, gdzie stosowane są elementy zabezpieczające czy mocujące; przemysł, gdzie gięty drut jest nieodzownym elementem wielu maszyn; meblarstwo, gdzie drut znajduje zastosowanie w produkcji krzeseł, stołów czy regałów. Również branże takie jak rolnictwo, RTV i AGD oraz budownictwo korzystają z zalet gięcia drutu, tworząc trwałe i funkcjonalne produkty.

Idealne odwzorowanie z projektu przestrzennego CAD

Dzięki współpracy z nowoczesnymi systemami CAD, jesteśmy w stanie dokładnie odwzorować każdy, nawet najbardziej skomplikowany projekt. Gięcie drutu w naszym zakładzie odbywa się z dokładnością do milimetra, gwarantując powtarzalność i wysoką jakość każdego produktu.

Rodzaje drutu do gięcia oraz jego średnice

Gięcie drutu odbywa się przy użyciu różnych materiałów. Najpopularniejsze to drut ocynkowany, nierdzewny oraz cynkowo-aluminiowy. Każdy z nich charakteryzuje się innymi właściwościami, co pozwala dostosować je do indywidualnych potrzeb klienta. Średnica drutu, jaką stosujemy, waha się od 2mm do 13mm, co gwarantuje dużą wszechstronność w zakresie produkcji różnych elementów.

Małe i duże serie produktów z drutu

Nie tylko wielkość projektu jest dla nas ważna. Realizujemy zarówno jednorazowe, krótkie serie produktów, jak i stałe produkcje według ustalonego harmonogramu. Współpracując z nami, mają Państwo pewność, że nawet najmniejsze zlecenie zostanie potraktowane z taką samą starannością, jak produkcja na dużą skalę.

Branże dla których wykonujemy zaginanie drutu

motoryzacja

przemysł

meblarstwo

rolnictwo

branża RTV i AGD

budownictwo

VIDEO

Zobacz jak pracujemy

Zalety gięcia drutu w naszej firmie

Z

wysoka precyzja wykonania elementów z drutu o różnej średnicy

Z

idealne odwzorowanie z projektu przestrzennego CAD

Z

możliwość gięcia drutu o różnej charakterystyce

Z

bardzo krótki czas od etapu projektu do etapu produkcji

Z

możliwość wykonywania dużych jak i małych serii produktu z giętego drutu

Z

praca w zarówno w płaszczyznach 2D jak i 3D

Z

możliwość gięcia drutu o różnych powłokach, w tym PVC

Z

opcjonalne gwintowanie lub automatyczneme zgrzewanie

Szczegóły techniczne w zakresie gięcia drutu

Nasza firma od wielu lat zajmuję się przestrzennym gięciem drutu. Dysponujemy nowoczesnym parkiem maszyn do zaginania drutu w przestrzeni 2D i 3D o wysokiej wydajności produkcyjnej. Produkcja odbywa się na podstawie przestrzennego projektu CAD, dzięki czemu gwarantujemy bardzo dokładne odwzorowanie i powtarzalność produktu finalnego. Maszyny, których używamy do gięcia drutu są w pełni automatyczne, a czas wykonania jednego elementu zależy tylko i wyłącznie od stopnia jego skomplikowania, średnio urządzenia te wykonują kilkaset elementów na godzinę. Gięcie drutu w naszym zakładzie odbywa się przy użyciu surowca o średnicy od 2mm – 13mm. Większość zamówień realizujemy w oparciu o materiał, który stale posiadamy w swoim magazynie. Na życzenie klienta możemy wykonać gięcie drutu powierzonego. Zdecydowana większość naszej produkcji odbywa się w oparciu o drut ocynowany, nierdzewny lub drut cynkowo-aluminiowy. Nasza firma zapewnia bardzo dużą elastyczność w zakresie produkcji różnego rodzaju elementów z drutu. Możemy zaoferować naszym klientom stałą ich produkcję wedle ustalonego harmonogramu bądź też możemy wykonać jednorazowe krótkie serie produktu.

Jesteśmy w stanie zrealizować zarówno bardzo proste projekty, w których drut gięty jest w jednej płaszczyźnie, jak i projekty skomplikowane, w tym projekty w przestrzeni trzech wymiarów. Posiadamy także możliwości zgrzewania drutu na w pełni zautomatyzowanych urządzeniach, dzięki czemu zakres naszych możliwości jeszcze znacząco wzrasta. Zawsze chętnie sprawdzimy projekt nadesłany przez klienta i określimy możliwości produkcyjne w tym zakresie.

Charakterystyka maszyn do gięcia drutu oraz usługi dodatkowe

Maszyna do gięcia drutu, zdolna do trójwymiarowego gięcia prosto z rolki, łączy w sobie nowoczesne technologie z praktycznością. Posiada w pełni elektryczne ramię do gięcia, które jest kompaktowe, modularne, solidnie wykonane i kosztooszczędne. W zależności od modelu, maszyna może posiadać od jednej do trzech głowic gięcia, z których każda swobodnie obraca się wokół obrabianego materiału. Narzędzia używane w procesie są proste w konfiguracji, co znacząco przyspiesza proces przygotowania do pracy. Maszyna jest wyposażona w zintegrowany system bram bezpieczeństwa oraz dodatkowe wejścia/wyjścia. Interfejs człowiek-maszyna bazuje na komputerze przemysłowym zasilanym dedykowanym oprogramowaniem. Interfejs programowania jest wielojęzyczny i bazuje na ekranie dotykowym. Dla wygody użytkownika, system posiada funkcję symulacji, połączenie internetowe umożliwiające zdalne wsparcie oraz chat z ekspertami, a także autokorektywne informacje zwrotne z urządzeń 3D-pomiarowych. Zintegrowana biblioteka narzędzi oraz symulacyjne narzędzie do ustawiania części dopełniają funkcjonalność maszyny, umożliwiając precyzyjne i efektywne gięcie drutu.

Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom naszych klientów, oferujemy także dodatkowe usługi, takie jak gwintowanie czy automatyczne zgrzewanie. Dzięki temu produkty wykonane z giętego drutu mogą zostać wzbogacone o dodatkowe funkcjonalności, co czyni je jeszcze bardziej uniwersalnymi i dostosowanymi do indywidualnych potrzeb.

Zalety zlecania produkcji elementów z drutu w formie outsourcingu

Outsourcing produkcji elementów z drutu stał się popularnym wyborem dla wielu firm z różnych branż, i nie bez powodu. Jednym z głównych atutów takiego rozwiązania jest redukcja kosztów. Zamiast inwestować w drogie maszyny do gięcia drutu, szkolenie personelu oraz utrzymanie parku maszynowego, firmy mogą przekazać te obowiązki wyspecjalizowanemu podmiotowi zewnętrznemu. Dzięki temu zyskują elastyczność w zakresie produkcji, nie angażując dużej ilości kapitału w sprzęt i technologie. Ponadto, specjalistyczne zakłady produkujące elementy z drutu często dysponują zaawansowaną wiedzą techniczną oraz doświadczeniem, co gwarantuje wysoką jakość końcowego produktu. Współpracując z renomowanym dostawcą, firmy mogą również skorzystać z krótszych terminów realizacji zleceń, co jest niezwykle istotne w dynamicznie zmieniającym się środowisku rynkowym. Outsourcing pozwala także na dostosowanie się do fluktuacji na rynku – jeśli zapotrzebowanie na dany produkt rośnie, łatwo jest zwiększyć produkcję bez konieczności zakupu dodatkowych maszyn czy zatrudniania nowych pracowników. Wreszcie, outsourcing może prowadzić do innowacji – specjaliści w dziedzinie gięcia drutu często proponują usprawnienia w projektach czy wprowadzają nowe technologie, które mogą przynieść dodatkowe korzyści dla zlecających. Zlecanie produkcji elementów z drutu w formie outsourcingu pozwala firmom na osiągnięcie efektywności kosztowej, elastyczności produkcyjnej oraz dostępu do najnowszych technologii i ekspertyz w dziedzinie obróbki drutu.